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从源头减少电镀废气

通过改变电镀工业生产的工艺流程，或采用***材料，使电镀生产过程中，达到******废气零排放的目的。

1 在电镀过程中，对镀件清洗时，叫投采用碱洗除油、酸洗除绣，因此，在清洗溶液中，分别添加酸雾、碱雾，可以有效减少酸雾、 碱雾的排放。2铬雾的***，可以采用低温设备或低温工艺流程，同时在镀络溶液中加入少售的全氟醚磺酸盐，并注意全氟院醚磺酸盐配置方法和配比，可以有效***铬雾的产生。此外，还可以在镀铭槽表面，覆盖一层聚乙烯、聚材质的空心小球，也能有效***铬雾释放。3氮氧化物的***，***电镀工艺中氮氧化物的排放，可以采用不加的电镀工艺流程，如铝件电镀时，采用***和磷酸，再加入少量的添加剂，即可对铝件进行抛光。另一方面，利用化学氧化法和化学还原法，将氧化成或者将氮氧化物气体还原成***的惰性气体。

塑件造型设计在不影响外观和使用的前提下,塑件造型设计时应尽量满足如下要求:

(1)金属光泽会使原有的缩瘪变得更明显,因此要避免制品的壁厚不均匀状况,以免出现缩瘪,而且壁厚要适中,以免壁太薄(小于 1.5mm),否则会造成刚性差,在电镀时易变形,镀层结合力差,使用过程中也易发生变形而使镀层脱落。

(2)避免盲孔,否则残留在盲孔内的处理液不易清洗干净,会造成下道工序污染,从而影响电镀质量。

(3)电镀工艺有锐边变厚的现象。电镀中的锐边会引起放电,造成边角镀层隆起。因此应尽量采用圆角过渡,圆角半径至少0.3mm以上。

平板形塑件难电镀,镀件的中心部分镀层薄,越靠边缘镀层越厚,整个镀层呈不均匀状态,应将平面形改为略带圆弧面或用桔皮纹制成亚光面。

电镀的表面积越大,中心部位与边缘的光泽差别也越大,略带抛物面能改善镀面光泽的均匀性。

(4)塑件上尽量减少凹槽和突出部位。因为在电镀时深凹部位易露塑,而突出部位易镀焦。凹槽深度不宜超过槽宽的1/3,底部应呈圆弧。有格栅时,孔宽应等于梁宽,并小于厚度的1/2。

(5)镀件上应设计有足够的装挂位置,与挂具的接触面应比金属件大2~3倍。

(6)塑件的设计要使制件在沉陷时易于脱模,否则强行脱模时会拉伤或镀件表面,或造成塑件内应力而影响镀层结合力。

(7)当需要滚花时,滚花方向应与脱模方向一致且成直线式.滚花条纹与条纹的距离应尽量大一些。

(8)塑件尽量不要用金属镶嵌件,否则在镀前处理时嵌件易被腐蚀。

(9)塑件表面应保证有一定的表面粗糙度。

随着经济的发展，科学技术的进步，不同的行业对电镀金刚石工具的要求基本上是相同的，即、寿命长、磨削精度高。

现代各个行业都会利用到这种电镀加工形式，包括航空航天，汽车，，，射频微波，空间，电子和电池制造。这是电化学过程，其中镀液中的金属离子通过电沉积结合到金属基底上。

它可以对您的产品提供众多重要的特性和优势，探索电镀的许多优点可以为您的业务提供帮助，提高所制造产品的质量与美观，从而提高您的产品在市场上的竞争优势，所以以下知识建议每个产品工程师或者设计师都来学习掌握。