无锡镀镍加工择优推荐「芜湖国瑞」

电镀加工是一个特殊的行业，虽然传统上被分在机械加工产业的大类中，但在实际上属于电化学加工工艺，是一个非常***和的工种，同时也是一个涉及多种学科和的生产过程。

电镀加工生产过程中的变量较多，生产的手段比较灵活，所用的原料则涉及大化工、精细化工、有机化工和冶金、环保等多个领域。电镀加工行业的生产制造就是以规定的成本、规定的工时、生产出符合规定(品质均匀、符合标准)的产品。

要达到上述目的，如果生产工序的前后次序随意变更，作业方法或作业条件因人而异，一定无法生产出符合上述目的的产品。因此，必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行使之标准化，因此实行电镀加工标准化管理是非常有必要的。对各个方面均进行标准化管理，终达到整个电镀加工的标准化管理。

激光电镀加工是古典工艺与现代技术相结合的一个典型，是一项新兴的高能束流电镀技术。运用激光技术可提高金属沉积速度，效率提高1000倍，当用一种连续激光或脉冲激光照射在电镀池中的阴极表面时，不仅提高了沉积速度，而且可以用计算机控制激光束的运动轨迹而得到预期的复杂几何图形的无屏蔽镀层。

与普通电镀加工相比，其优点是：

（1）沉积速度快，如激光镀金可达1μm/s，激光镀铜可达10μm/s，激光喷射镀金可达12μm/s，激光喷射镀铜可达50μm/s；

（2）金属沉积仅发生在激光照射区域，无需采用屏蔽措施便可得到局部沉积镀层，从而简化了生产电镀加工工艺；

（3）镀层结合力大大提高；

（4）容易实现自动控制；

（5）节约；

（6）节省设备***和加工时间。

电镀面积统计

电镀产品种类繁多，工件尺寸、复杂程度、镀种类型等不同给面积统计带来诸多困难。电镀项目环境影响评价中常用的方法包括计件法、物料衡算法和类比法。

计件法，通过详细统计电镀工件各种类型的数量、规格，以此计算单件电镀面积，综合得到电镀面积总和，计算公式如下：

S=ΣSi·Ni

式中：S为金属镀层的面积，dm2；

Si为工件i的金属层面积，dm2/件或dm2/挂；

Ni为工件i的数量，件或挂。

物料衡算法，即根据金属基进入镀层的质量，通过镀层厚度和金属的相对密度等进行推算电镀面积，推算公式为：

S=100m/δ·d

δ为金属镀层的厚度，μm；

d为金属镀层的相对密度，g/cm3；

m为镀层质量，g。

类比法，也就是参考其他同类企业的统计数据，根据镀种、电镀方式、电镀线大小、产品种类等，寻找类似企业、类似电镀线进行产能的估算。

常用电镀用塑胶材料为ABS和PC/ABS，大家都知道，材料组分中影响电镀性能的的就是其中的橡胶相；而内应力对材料中橡胶相的粗化刻蚀影响则分两个方面；

A.橡胶形态的变化：在高应力状态下，会使树脂中的橡胶相处于拉伸状态（非自然状态），刻蚀后就***了刻蚀孔洞的原有的设计结构，降低了电镀层与材料的铆合效应；

B.耐***性下降：在高应力状态下，树脂的耐化学性会下降，从而导致在刻蚀过程中，容易造成刻蚀过度的问题发生，进而使产品表面在内应力较大的部位，形成的凹坑过于致密，影响刻蚀均匀性，再进一步即导致塑件表面镀层铆合效应低；

由以上分析可以看出，高注塑内应力影响了材料的粗化刻蚀状态，进而***了表面镀层与基材的铆合，终的表现就是材料的电镀性能的下降。因此可以说，高成型内应力，是材料电镀性能的！