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马经理 先生
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发布时间:2021-11-20 16:47:19
由于电镀的某些工序有可塑性,某些影响镀件质量的疵病有潜伏性,因此操作工人在生产中自觉或不自觉遗漏某些前处理或后处理工序,在质量检验中有时是不容易被发现的,而一旦发现质量事故,部分操作工人却往往不会自觉承认自己违反工艺操作的行为,这将给技术人员分析质量事故造成很大的麻烦,而且造成不应当发生的质量事故,给工厂带来很大的经济损失。在这种情况下,在分析质量事故原因时即使采用“因果分析图解”等***方法,大概也无济于事。因此在质量管理中应当发挥检验员监督工人执行工艺纪律的作用,这样才能起到“预防为主”的作用。

无论是化学镍金或是电镀镍金,对用于焊接的镀层的实质而言,真正需要关注的是镍镀层,因为真正需要焊接形成金属间化物的是镍而不是金,金仅仅是为了保护镍不被氧化或腐蚀,金层在焊接一开始就溶解到焊料之中去了。因此,组装工艺前加强对各镀层表面处理的质量检查或控制是非常必要的。由于工艺的差异,导致了两种镀层质量的差异、特别是在结构、硬度、可焊性等方面存在明显的不同。


在大生产中,常见几种不良操作方式:
(1) 随意开电,掌握不了较佳值,其中也包括实际经验不足。如氯化甲镀锌时,工件上不冒氢气泡,说明电流肯定小;大冒氢气泡处,则必然产生烧焦;较佳情况是工件尖角凸起处略冒氢气泡。不锈钢或镍上闪镀镍时,必须大冒气泡,否则活化作用不良。酸性亮铜不允许冒氢气泡,否则冒泡处必然烧焦。
(2) 手工操作时整槽工件取出部分后不及时减电,余下部分电流密度过大,特别是空缺边上的一挂上电流密度较大,很易烧焦。
(3) 取完工件后也不降低整流器输出电压,再放入的少量几挂电流过大,入槽即烧焦。电镀镍等易钝化金属时,因双性电极现象过强,局部还易起皮。正常操作是依槽中工件多少,及时增减电流。

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